视觉点胶机点胶前工件要不要处理？

点胶做不牢，第一反应往往是”胶不行”。但现场经验是：相当一部分脱胶、发白、虚粘，问题不在胶，而在被粘的那个表面。点胶前的预处理看着是小事，却是很多不良的源头。

一、表面到底脏在哪

常见的有四类：

一、油污与脱模剂残留，注塑件、冲压件出厂时常带，会直接隔断胶与基材的接触；

二、粉尘与碎屑，加工和周转中落上，夹在胶层里形成弱界面；

三、静电吸附的灰尘，塑料件尤其明显，吹掉还会再吸；

四、表面温度低或受潮，低温下胶的润湿和流平都会变差。

这四类都不会在参数表里体现，却实打实影响粘接。

二、三种常用预处理

一是清洁除油，用与材料和胶水相容的清洁剂擦拭，去除油污与脱模剂，之后要等溶剂挥发彻底再点胶。

二是除静电除尘，用离子风或除尘方式处理，重点是”除完别再吸回去”，处理后应尽快进入点胶工位。

三是预热或烘干，让工件温度接近环境温度并去除表面潮气，具体温度与时间按材料与胶水要求来定，不宜凭经验拍板。

三、不同材料各有脾气

金属件主要防油污与氧化层，清洁要彻底；塑料件要留意表面能偏低的材质，这类材料本身就不太好粘，往往需要在工艺上做针对性处理；玻璃与陶瓷表面干净但怕手印和潮气；硅胶类本身难粘，属于材料特性，更要靠工艺验证而不是硬调设备。拿不准时，先小批试。

四、怎么判断处理到位

最实用的办法不是目测，而是做对比验证：同一批工件，一半做预处理、一半不做，在相同参数下点胶固化，用同一套方法检查粘接与外观，差别一目了然。博立提供免费打样，可以把处理与未处理的工件一起寄样实测，让数据说话。想用你的工件实测预处理效果，联系博立：13352947677，工程师帮你安排打样。