视觉点胶机胶水需要回温和搅拌吗？

从冷库或阴凉处取出来的胶，直接倒进设备就开点，是很多现场的通病。胶水不是”拿出来就能用”——回温、搅拌、静置这三个动作，直接决定了出胶稳不稳。

一、为什么要回温

多数胶的粘度对温度很敏感。刚取出来的胶温度低、粘度高，同样的气压和出胶时间下，出胶量会变小甚至点不出来；等胶温慢慢回到室温，出胶量又变大了，前后就不一致。所以冷藏保存的胶要提前取出，在车间里静置到接近室温再用，别用加热的方式去”催”。如果工艺确实需要控温，交给设备的胶水加热与恒温功能，而不是靠热水泡。

二、什么时候需要搅拌

含填料的胶（如导热胶、导电胶）久置会沉降分层，上层稀、下层稠，不搅拌直接用，前期和后期的胶完全不同。双组份胶按配比混合时也需要充分搅拌。但搅拌会把空气带进胶里，所以要”慢而匀”，别图快。

三、搅拌之后要静置

搅拌后胶里会混入气泡，含填料或高粘度的胶尤其明显。建议静置一段时间让气泡上浮再上机；对气泡要求高的工况，还要配合真空脱泡处理。气泡没排掉，点出来就是断点或胶量波动，而且随机出现，很难查。

四、把三个动作写进流程

做法很简单：在胶水管理规定里写明“冷藏胶提前取出回温””哪些胶需要搅拌、搅到什么程度””搅拌后静置多久”；设立回温区与在用区，用标签区分，避免有人拿了就走；换胶时严格先进先出，并把拆封时间写在标签上。

五、总结

回温解决温度带来的粘度偏差，搅拌解决沉降分层，静置解决气泡——三件事都做了，出胶才谈得上稳定。博立提供不限次远程指导与免费打样，可在导入阶段帮你确认胶水的前处理要求，联系方式：13352947677。