五金配件点胶案例

一、五金配件点胶：从「手工时代」到「视觉自动化」

五金配件制造行业正在经历一场从手工点胶到自动化点胶的转型。无论是卫浴五金的阀芯密封、锁具的螺纹防松、门窗合页的粘接固定，还是散热器的导热涂布，传统的手工涂胶方式已经越来越难以满足现代制造业对精度、一致性和产能的要求。

二、为什么五金件点胶这么难？

1. 产品不规则，异性件多复杂

视觉点胶机，可精准识别异性工件，增加四轴旋转，或多轴旋转配合，解决异形等复杂配件

2. 小批量换治具频繁成本高

传统点胶设备依赖专用治具定位，每换一个产品就要重新开模做夹具，周期长、成本高、精度还不稳定。而CCD视觉定位技术可以直接识别产品轮廓，自动纠偏，无需专用治具，换型成本几乎为零。

3. 金属特殊材质对技术要求高

金属件（不锈钢、铝合金、锌合金、铜等）表面能低，胶水润湿性差，直接点胶容易出现脱落、虚粘等问题。

三、核心应用场景

1. 服务器冷液金属板点胶——焊接点助焊剂，锡膏等、弧面+窄边框，需视觉引导曲线点胶
2. 五金开关配件——一些LOGO标识等，上色填色工艺，需配合压电喷射阀精准控胶，窄边框趋势下胶线宽度仅0.3-0.5mm，要求连续均匀无断胶。
3. 生活电器类五金件——防水密封点胶，窄缝结构（宽度<1mm），需微量撞针阀+视觉精确定位。

四、博立智能解决方案

1.针对上述痛点，博立智能提供了一套完整的五金配件点胶解决方案，涵盖异形复杂件、视觉定位、路径规划、胶量控制和质量

2. 异形件采用四轴旋转的方式+视觉引导识别

3.大视野视觉定位：2000万像素工业相机+同轴光源，针对金属反光表面优化曝光参数，定位精度±0.01mm

4.精密胶量控制：配置压电喷射阀/螺杆阀/针阀，根据胶水粘度自动匹配，最小胶量0.001mg，胶线宽度0.2mm • 质量追溯系