视觉点胶机双液胶配比偏了会怎样？怎么校准

双液胶灌完放一晚上，表面还粘手，或者硬得发脆、一掰就裂。多数人先换胶水，配比跑了，换多少桶料都没用。

先看症状，别急着换胶

A 组基料偏多，胶体发软、长期粘手、拉拔强度上不去。B 组固化剂偏多，固化快但发脆变色，薄壁件有细裂纹。还有一种不是整体偏，是起始段富 A、收尾段富 B，中间正常——管路残留空气，泵先压空气再推胶，两路空气量不同，前后段比例就不同。

配比会在哪儿跑掉

三个地方：

一是两路泵的排量一致性，同型号不等于同排量，齿轮间隙、端面密封、装配公差都会让每转出胶量差一点，两组分黏度差得越多，容积效率差得越明显。

二是泵的磨损速度也不同，含填料的基料磨齿轮端面快，固化剂那侧密封件容易溶胀，跑一段时间两路输出一涨一落。

三是进料，两路气压不一致、管路折了、滤网堵了、料桶液位太低，泵腔充不满甚至吸进空气，出胶忽多忽少，这种最难查。

称重法，五步

停机把泵、管路、阀腔的残胶清干净，带着残胶称重没有意义。固定压力和出胶时间，A、B 两路单独出胶，用去皮校准过的秤称净重，跟理论值比，先判断哪一路偏。按偏差小幅改那一路转速。取样别太小，行业做法是不小于计量泵容积总和的 15%。静态对准还得连续跑一段复核，热漂、泄压、流量衰减在连续工况下才露出来。

人工小批配用一个能读 0.1 克的秤，先称 A 再称 B，按重量算比例，别按体积目测。出胶量的精准控制讲的是另一头，这里先把比例守住。

日常怎么防

两路气压分开调、分开监测，压料压力稳在 0.2 至 0.4MPa，太高容易压出气泡，太低吸料不足。料桶回温恒温要做，温度一变黏度就变，两路变化幅度还不一样。换胶批次先打小样，流动性、固化时间过一遍再上机。称重复核按周做，记趋势别只看单次值。

比例是底线，混合是第二道。比例偏了，混合管再长也救不回来，静态混胶管的使用要点可以对照看。视觉点胶机跑双液，把每班称重数据留下来，偏差会比人眼先发现。视觉自动点胶设备换胶换料时，先做一次单路称重再开线。有配比问题可以联系博立自动化有限公司13352947677。

来源声明：配比偏差导致固化不完全的机理与称重校准流程，参考品速科技《AB 胶配比漂移、固化不完全该如何校准计量泵》；误差三来源、取样不小于泵容积总和 15%、压料气压 0.2 至 0.4MPa，参考华创精密泵业《双组份灌胶机计量泵怎么保证配比稳定》（2026 年 11 月检索）。

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