视觉点胶机胶水沉降分层，越点越稀怎么办？

同一筒胶，刚开封点得饱满，放一天再上机，胶点小了一圈，筒底那截又稠得推不动。含填料的胶静置就沉，填料往下走、树脂往上浮，一筒胶两种浓度，参数没动出胶已经变了。

先确认是不是沉降

拆下针筒对着光看筒壁，有没有一条分界线；摇匀前后各点五个样称重，前后段差超过一成基本能定性。温度波动、剩余液位、针头磨损也会让胶量变，先排除这几项再往沉降上靠。

沉下去的是填料，浮上来的是树脂

加了氧化铝、硅粉的导热胶、补强环氧最容易出这问题。上层树脂稀，胶点小、边缘容易铺开；桶底填料富集、粘度高，供胶泵抽吸阻力大，出胶忽快忽慢，细颗粒还会在阀口堆积，用久了就是堵阀。

回温和静置是两件事，别混着做

冷藏的胶回温到车间温度再上机，不能省；为消气泡再静置一段，也不能省。问题是静置时长没上限，放一晚上气泡消了，填料也沉到底了。胶水说明给的静置时间是上限，不是越久越好。回温和搅拌的顺序，可以对照胶水要不要回温和搅拌和胶水储存与回温管理两篇往下捋。

现场四个办法，从省事到彻底

分装小筒，一次配一天的量，静置时间自然短；上机前低速搅两分钟，转速高会卷进气泡；桶装胶配带搅拌的压力桶，低速连续搅让填料悬着不沉；换筒前把底部一段胶打废，别进产品。

双组分沉降更要命

A 组分带填料，沉降后浓度不均，电子秤称得再准，进混合管的填料比例还是飘的。固化后这批偏硬、那批偏软，导热和绝缘指标跟着散。行业文章给过参考，部分导热胶温度每降 5 度粘度上升两成以上，这是公开测试数据不是本机实测，足以说明这类胶对环境敏感。

视觉点胶机的参数是照着某一刻的胶状态调的，胶在筒里变了，参数就该复核。视觉自动点胶设备做高填充胶，把搅拌和换筒写进作业指导书，比出了问题再调参数稳。同一筒胶前段后段胶点差得明显、搅过还是不稳的，拍段连续点胶的视频，打 13352947677 找博立自动化有限公司的售后，比在电话里描述胶怎么变稀快得多。

来源声明：填料沉降使筒内上下浓度不一致、前期胶量大后期出胶小、桶底高填料增加泵抽吸阻力，参考品速科技《A 胶有填料 静置之后沉降 自动灌胶设备怎么解决》；前后段胶量漂移参考 MRO 流体分配精度影响因素分析；温度每降 5 度部分导热胶粘度上升两成以上，参考铬锐特实业《导热胶点胶不均匀的原因与解决方案》。

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